◆ 爐口開(kāi)度小，減少爐門(mén)氣氛所受干擾，爐口無(wú)需額外的火焰簾密封。

◆ 預(yù)熱室的設(shè)計(jì)利用下網(wǎng)帶（由爐內(nèi)返回）的熱量預(yù)熱上網(wǎng)帶（由爐外進(jìn)入爐內(nèi)），充分進(jìn)行了余熱利用，節(jié)約能耗。

◆ 加熱爐出口（落料區(qū)）的輻射管特殊布置，確保淬火前工件溫度。

◆ 加熱爐末端油煙拔出，利用壓力差原理，采用助吸式結(jié)構(gòu)，避免強(qiáng)吸式所帶來(lái)的大量爐氣損耗。

◆ 落料斗設(shè)計(jì)采用多級(jí)導(dǎo)向設(shè)計(jì)，確保工件順利淬火，避免工件滯留，造成混料。

◆ 油槽設(shè)有主、副槽設(shè)計(jì)，確保淬火液位一致，從而保證淬火品質(zhì)一致。

◆ 主要元器件均選用世界知名品牌，穩(wěn)定性好、安全可靠。

◆ 加熱爐網(wǎng)帶、淬火提升網(wǎng)帶、回火爐網(wǎng)帶運(yùn)行速度都采用變頻調(diào)速。

◆ 整條生產(chǎn)線全部動(dòng)作過(guò)程皆由PLC完成，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便。

◆ 淬火槽可選擇配有攪拌電機(jī)、攪拌泵多種形式，保證油溫的均勻性，從而保證處理品質(zhì)的一致性。

◆ 溫度控制采用高精度溫度控制儀及可控硅調(diào)功器，同時(shí)根據(jù)客戶(hù)的要求可以選擇LMS智能工作站，以實(shí)現(xiàn)對(duì)全套設(shè)備的監(jiān)控、管理。

◆ 可根據(jù)客戶(hù)要求選擇單區(qū)或多區(qū)碳勢(shì)控制。

◆ 氣氛的選擇：甲醇+富化氣、甲醇+N2+富化氣或RX氣氛+富化氣。

技術(shù)參數(shù)